技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展源動(dòng)力，風(fēng)油精灌封二期技改是今年公司的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，在一期技改成功基礎(chǔ)上，二期灌封技改共引進(jìn)10臺(tái)設(shè)備，其中8臺(tái)6/9ML灌封設(shè)備是在灌封一期設(shè)備基礎(chǔ)上升級(jí)而來，保留原灌封部分，升級(jí)了理瓶部分，理瓶方式的改變一是為了降低了環(huán)境噪音，改善作業(yè)環(huán)境，另一方面是在理瓶同時(shí)對(duì)預(yù)灌裝的玻璃瓶進(jìn)行完整性檢測，對(duì)有破損的玻璃瓶予以剔除處理，以降低藥油不必要的損耗。整臺(tái)理瓶機(jī)由PLC控制，與灌封PLC分離但接受主灌封程序控制啟停指令，一套灌封設(shè)備內(nèi)擁有真正的“雙核”。11月20日19件灌裝設(shè)備進(jìn)場，車間調(diào)集人員開始設(shè)備安裝確認(rèn)工作，隨后廠方設(shè)施封閉、工藝管道架設(shè)、潔凈度測試、人員培訓(xùn)等各項(xiàng)工作有條不紊進(jìn)行。通過前期的準(zhǔn)備工作，于12月11日進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行確認(rèn)階段，并分別于14日與16日分別通過設(shè)備性能確認(rèn)工作。為進(jìn)一步鍛煉隊(duì)伍，本次設(shè)備的安裝工作和前期調(diào)試工作都由車間員工自主完成，廠方只來一名技術(shù)人員進(jìn)行3天指導(dǎo)工作，車間于本月18日完成各種規(guī)格12個(gè)批次的灌封驗(yàn)證工作，灌封成品得率符合預(yù)期。

今年風(fēng)油精車間另一項(xiàng)重要工作—“電子監(jiān)管碼三級(jí)賦碼線”恢復(fù)工作也基本同時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場已經(jīng)進(jìn)入緊張調(diào)試階段，之前三級(jí)賦碼車間也僅在9ML項(xiàng)目上用過，這次所有規(guī)格都需要上三級(jí)賦碼。本次賦碼線有別于之前關(guān)聯(lián)方式，小紙盒入中包裝后一二級(jí)同掃自動(dòng)關(guān)聯(lián)，同時(shí)剔除未成功關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品，再掃描二級(jí)碼到一定數(shù)量后自動(dòng)關(guān)聯(lián)三級(jí)碼，成功后在線打印三級(jí)碼并手工貼箱。由于3ML紙盒賦碼信息位置較小，一級(jí)碼讀取方式為視覺系統(tǒng)，其余品種為光柵擺鏡讀取方式，目前系統(tǒng)還處于緊張調(diào)試階段中。

另今年為進(jìn)一步提高小品種產(chǎn)品貼標(biāo)精度，同時(shí)引進(jìn)一臺(tái)多功能貼標(biāo)機(jī)，目前也調(diào)試結(jié)束，已投入生產(chǎn)使用中。

二期灌封線通過驗(yàn)收有著重大的意義，標(biāo)志著風(fēng)油精生產(chǎn)已徹底告別負(fù)壓灌裝的生產(chǎn)方式，在機(jī)械化生產(chǎn)方面已經(jīng)補(bǔ)齊了最后一張拼圖，辦成了二十七年前想辦而沒有辦成的事。生產(chǎn)工藝的改進(jìn)才能有效地降低成本，提高企業(yè)的效率和效益。今年是車間技改投入******的一年，共有18臺(tái)主要設(shè)備同時(shí)進(jìn)入調(diào)試，持續(xù)的技改投入不僅僅是對(duì)我們產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝提升和質(zhì)量穩(wěn)定性的提高，同時(shí)也節(jié)約了人力資源和物料消耗水平。風(fēng)油精車間將以水仙第二黨支部提出的“保安全、提效率、降成本、穩(wěn)質(zhì)量”為工作目標(biāo)，增強(qiáng)責(zé)任意識(shí)和擔(dān)當(dāng)精神，扎扎實(shí)實(shí)做好2022年的每一項(xiàng)工作，迎接水仙的高質(zhì)量發(fā)展！

編寫：    

風(fēng)油精車間